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一、超聲波加工硬質(zhì)合金行業(yè)現(xiàn)狀

硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經(jīng)濟的各個領域。我國硬質(zhì)合金工業(yè)比歐美等發(fā)達國家晚大約20年，是世界第一鎢資源大國，也是世界硬質(zhì)合金的第一生產(chǎn)大國，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界的1/3。

二、超聲波加工硬質(zhì)合金行業(yè)痛點

金屬和非金屬硬脆材料的使用越來越廣泛，尤其是硬質(zhì)合金加工，相對性延展性都不高，而且脆性大，在生產(chǎn)加工過程中很容易遇到裂紋、變形、碰傷等問題，其成形加工十分困難，嚴重阻礙了應用推廣，急需一種先進的設備和成熟加工工藝來解決硬質(zhì)合金加工問題。

三、超聲波加工硬質(zhì)合金技術(shù)

由于超聲波加工具有許多獨特的特點，因而大大擴大了切削加工的范圍。例如，對于難切削的材料不銹鋼、淬硬鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等都能加工；能加工易變形的細長桿，小徑深孔和薄壁零件；對要求精度及光潔度高且不生成毛刺的零件，可用超聲波加工方法；對于一些形狀復雜、要求精度高而又不宜用其他方法加工的零件，強化了原加工過程，使加工的速度明顯提高，加工質(zhì)量也得到不同程度的改善，實現(xiàn)了低耗高效的目標。

  高束能(山東)納米科技有限公司以超聲波加工技術(shù)為核心，主要產(chǎn)品有：超聲波機床、超聲波刀柄、超聲波切削、超聲波光整、超聲波沖擊等設備，專業(yè)為為航空航天、科研院所、軍工造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位及企業(yè)締造超聲波加工系列產(chǎn)品，并提供完善加工解決方案；

四、超聲波加工硬質(zhì)合金介紹：   

超聲波加工是在傳統(tǒng)切削加工的工具與工件相對運動的基礎上，在工具或工件上施加超聲波振動，通過工具對工件材料的機械和超聲波復合作用，以獲得更好加工性能的先進加工方法。超聲振動的引入使工具與工件之間的時-空關系、接觸狀態(tài)和作用機制發(fā)生變化，從而改變了加工機理。超聲振動的引入，可降低工具與工件之間的摩擦力，減少工具與工件的接觸時間，從而有效提高材料去除率，減小切削力，降低切削熱，減少刀具磨損，改善加工精度和質(zhì)量。

五、超聲波加工硬質(zhì)合金原理

利用超聲波的激活能和沖擊能的復合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.

當工件的局部應力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲波加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

六、超聲波加工優(yōu)勢

1、加工范圍廣；

a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦及其合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石及各種半導體等，對導電的硬質(zhì)金屬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金也能加工，但生產(chǎn)率低；

b．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；

c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；

由于超聲波加工主要靠瞬時的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2)，被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

4、易于加工各種復雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀；

6、超聲波加工設備結(jié)構(gòu)一般比較簡單，操作維修方便。