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一、氧化鋯陶瓷加工行業(yè)現(xiàn)狀：

氧化鋯陶瓷是特種陶瓷的其中一種，將氧化鋯陶瓷加工后主要用于：Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。

二、氧化鋯陶瓷加工行業(yè)痛點：

氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的效率會比較高，氧化鋯陶瓷其他的加工大多數(shù)比較適用于磨削、打孔、切割或精加工等。

氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工的成本較高，加工的效率較低，加工精度也是比較差的。

因為氧化鋯陶瓷的硬度很高，對于工業(yè)陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結(jié)后用磨削進行精加工。

氧化鋯陶瓷加工的另一個問題，就是加工刀具費用比較大，并且在切削加工時需使用高價的燒結(jié)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具的費用要高出金屬切削所用的刀具數(shù)十倍至百倍的費用。

氧化鋯陶瓷強度對于加工來說是很敏感的，實現(xiàn)難度高，加工效率低。所以氧化鋯陶瓷加工成本相對于普通材料要高很多，我們就來探討一下解決方案吧。

三、超聲波加工氧化鋯陶瓷技術(shù)

由于超聲波加工具有許多獨特的特點，因而大大擴大了切削加工的范圍。例如，對于難切削的材料氧化鋯陶瓷、不銹鋼、淬硬鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、玻璃等都能加工；能加工易變形的細長桿，小徑深孔和薄壁零件；對要求精度及光潔度高且不生成毛刺的零件，可用超聲波加工方法；對于一些形狀復(fù)雜、要求精度高而又不宜用其他方法加工的零件，強化了原加工過程，使加工的速度明顯提高，加工質(zhì)量也得到不同程度的改善，實現(xiàn)了低耗高效的目標。高束能(山東)納米科技有限公司以超聲波加工技術(shù)為核心，主要產(chǎn)品有：超聲波機床、超聲波刀柄、超聲波切削設(shè)備、超聲波光整強化設(shè)備、超聲波鏡面拋光設(shè)備、超聲波沖擊去應(yīng)力設(shè)備等。

四、超聲波加工氧化鋯陶瓷技術(shù)介紹：   

超聲波加工是在傳統(tǒng)切削加工的工具與工件相對運動的基礎(chǔ)上，在工具或工件上施加超聲波振動，通過工具對工件材料的機械和超聲波復(fù)合作用，以獲得更好加工性能的先進加工方法。超聲振動的引入使工具與工件之間的時-空關(guān)系、接觸狀態(tài)和作用機制發(fā)生變化，從而改變了加工機理。超聲振動的引入，可降低工具與工件之間的摩擦力，減少工具與工件的接觸時間，從而有效提高材料去除率，減小切削力，降低切削熱，減少刀具磨損，改善加工精度和質(zhì)量。

五、超聲波加工氧化鋯陶瓷技術(shù)原理

利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.

當工件的局部應(yīng)力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲波加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

六、超聲波加工技術(shù)優(yōu)勢

1、加工范圍廣；

a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦及其合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導(dǎo)電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石及各種半導(dǎo)體等，對導(dǎo)電的硬質(zhì)金屬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金也能加工，但生產(chǎn)率低；

b．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；

c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；

由于超聲波加工主要靠瞬時的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2)，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

4、易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀；

6、超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)一般比較簡單，操作維修方便。