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一、鐵氧體陶瓷加工行業(yè)應(yīng)用：
    鐵氧體陶瓷是一種復(fù)合氧化物陶瓷，根據(jù)外加磁場和磁化情況不同，分為鉅磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、軟磁鐵氧體、旋磁鐵氧體、壓磁鐵氧體五類，被稱作“磁性陶瓷”。

用途較廣、數(shù)量較大、品種較多、產(chǎn)值較高的一種鐵氧體材料，用于半導(dǎo)體行業(yè)，同時也有些被用在軍工部件上，比如雷達、空間技術(shù)、通訊技術(shù)、傳感器、變壓器、繼電器、電磁鐵等電感元件、濾波器磁芯、變壓器磁芯、天線磁芯、偏轉(zhuǎn)磁芯以及磁帶錄音和錄象磁頭、多路通訊等的記錄磁頭的磁芯等。

二、鐵氧體陶瓷加工技術(shù)難點：

鐵氧體陶瓷加工主要存在的難點有：加工效率低、易崩邊等，需要有非常專業(yè)的加工工藝，超聲波加工可滿足各種外形的鐵氧體構(gòu)件加工。

三、鐵氧體陶瓷加工應(yīng)用介紹：

由于超聲波加工具有許多獨特的特點，因而擴大了切削加工的范圍。例如，對于難切削的材料鐵氧體陶瓷、不銹鋼、淬硬鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、玻璃、碳化硅等都能加工；能加工易變形的細長桿，小徑深孔和薄壁零件；對要求精度及光潔度高且不生成毛刺的零件，可用超聲波加工方法；對于一些形狀復(fù)雜、要求精度高而又不宜用其他方法加工的零件，強化了原加工過程，使加工的速度明顯提高，加工質(zhì)量也得到不同程度的改善，實現(xiàn)了低耗高效的目標。

高束能(山東)納米科技有限公司以超聲波加工技術(shù)為核心，主要產(chǎn)品有：超聲波機床、超聲波刀柄、超聲波切削設(shè)備、超聲波光整強化設(shè)備、超聲波鏡面拋光設(shè)備、超聲波沖擊去應(yīng)力設(shè)備等，專業(yè)為為航空航天、科研院所、軍工造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位及企業(yè)締造超聲波加工系列產(chǎn)品，并提供完善鏡面加工解決方案；

四、鐵氧體陶瓷加工技術(shù)介紹：   

超聲波加工是在傳統(tǒng)切削加工的工具與工件相對運動的基礎(chǔ)上，在工具或工件上施加超聲波振動，通過工具對工件材料的機械和超聲波復(fù)合作用，以獲得更好加工性能的先進加工方法。超聲波振動的引入使工具與工件之間的時-空關(guān)系、接觸狀態(tài)和作用機制發(fā)生變化，從而改變了加工機理。超聲波振動的引入，可降低工具與工件之間的摩擦力，減少工具與工件的接觸時間，從而有效提高材料去除率，減小切削力，降低切削熱，減少刀具磨損，改善加工精度和質(zhì)量。

五、鐵氧體陶瓷加工技術(shù)原理：

利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.

當工件的局部應(yīng)力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲波加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

六、鐵氧體陶瓷加工技術(shù)優(yōu)勢

1、加工范圍廣；

a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、鎳基合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導(dǎo)電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）及各種半導(dǎo)體等。

b．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；

c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；

由于超聲波加工主要靠瞬時的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2微米)，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

4、易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀；

6、超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)一般比較簡單，操作維修方便。