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一、碳化硅加工行業(yè)應(yīng)用：

隨著科技的飛速發(fā)展，新型材料碳化硅，具備剛性高、熱穩(wěn)定好、質(zhì)量輕等，一系列優(yōu)良性能，因此碳化硅材料是材料發(fā)展中最為迅速的一支新軍，已應(yīng)用于汽車、機(jī)械、宇航、化工、石油等許多工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒部件、火箭噴嘴、燃汽輪機(jī)發(fā)、動(dòng)機(jī)葉片、澆注金屬的澆口、熱電偶套管高溫下的熱交換材料、核燃料的包封材料等，特別飛機(jī)、高鐵、汽車領(lǐng)域中碳化硅剎車盤應(yīng)用極為廣泛。

二、碳化硅加工行業(yè)壁壘：

碳化硅SiC材料具有高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，碳化硅SiC還具有很強(qiáng)的各向異性，導(dǎo)熱性差，加工過程中不允許加冷卻液等特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的車、鉆、銑和磨加工工藝存在加工表面質(zhì)量差、工具磨損嚴(yán)重、加工效率低等問題。針對(duì)碳化硅SiC難加工復(fù)雜曲面零件的高效精密加工，特種復(fù)合加工新技術(shù)與裝備具有重要意義,超聲波加工碳化硅SiC優(yōu)勢(shì)挺強(qiáng)。

三、超聲波加工碳化硅基理：

超聲波加工是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/秒的頻率對(duì)零件以高強(qiáng)度、大能量、聚焦性能強(qiáng)的高頻脈沖，帶動(dòng)刀具振動(dòng)切削.由于超聲波加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與附加的振動(dòng)相互疊加，切削力減小40%到800%，特別適用于碳化硅SiC、玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。超聲波加工碳化硅SiC具備光潔度好、精度高的特點(diǎn)。由于去除加工碳化硅SiC材料是依靠磨料瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工具對(duì)加工碳化硅SiC材料的宏觀切削力小，切削熱小，不會(huì)引起變形及表面燒傷，達(dá)到更好的光潔度和加工精度。也特別適合加工不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的薄壁、窄縫、低剛度的零件。

四、超聲波加工碳化硅應(yīng)用：

超聲波加工碳化硅SiC的極限切削力是保證磨、鉆工藝的首要條件，為碳化硅SiC材料加工提供高效、高質(zhì)的解決方案。超聲波加工碳化硅SiC具備：易于微小孔加工與拋光。相較于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強(qiáng)度低，超聲波加工頻率高，可以每秒幾萬次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工碳化硅SiC表面質(zhì)量。超聲波加工碳化硅SiC具備：無需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)。隨著超聲波加工技術(shù)不斷發(fā)展，目前超聲波加工系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)小型化、模塊化設(shè)計(jì)，適用于不同類型加工機(jī)床，使用門檻低，可快速部署。

五、超聲波加工碳化硅優(yōu)勢(shì)：

1、加工范圍廣；

a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、鎳基合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導(dǎo)電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）及各種半導(dǎo)體等。

b．適合深小孔、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；

c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

2、切削力小、切削功率消耗低；由于超聲波加工主要靠瞬時(shí)的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小。

3、工件加工精度高、表面粗糙度低；可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達(dá)0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2微米)，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

4、易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；

5、工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀；

6、超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單，操作維修方便。

六、超聲波加工更多產(chǎn)品應(yīng)用：